SCB14干式變壓器作為10kV級三相環氧樹脂澆注干式配電變壓器(“SCB”中，S=三相、C=環氧樹脂澆注、B=銅箔繞組，14為設計序號)，其正常運行溫度需符合GB/T 10228-2015標準要求：繞組平均溫升≤100K(環境溫度40℃時，繞組更高溫度約140℃)，鐵芯溫升≤80K。若出現溫度異常升高，需從負載、散熱、電氣故障、設計制造、使用維護五大維度排查原因，具體分析如下：

　　一、負載相關原因(最常見誘因)

　　變壓器溫升與負載電流的平方成正比(P=I2R)，負載過載或異常是溫度高的核心原因之一，具體包括：

　　1.長期超額定負載運行

　　- 實際負載率超過銘牌額定值(如額定容量1000kVA的變壓器，長期帶1200kVA負載)，導致繞組銅損(I2R)急劇增加，熱量積累超過散熱能力。

　　- 典型場景：用電高峰期(如工業生產旺季、夏季民用負荷激增)未及時調整負載分配，或變壓器選型偏小(實際需求超過設計容量)。

　　2.負載三相不平衡

　　- 煤礦、工廠等場景中，若三相負載電流偏差超過10%(GB 50054要求)，會導致負序電流產生：

　　- 負序電流在鐵芯中形成反向磁場，增加鐵芯損耗(鐵損)和附加銅損;

　　- 某一相電流過載(如單相設備過多)，該相繞組溫度會遠超其他兩相，形成局部高溫。

　　3.沖擊性/非線性負載沖擊

　　- 若變壓器帶變頻器、電焊機、破碎機等沖擊性/非線性負載，會產生諧波電流(尤其是3次、5次諧波)：

　　- 諧波電流會增加繞組的“附加銅損”(諧波次數越高，損耗越大)，同時導致鐵芯磁密波動，增加鐵損;

　　- 高頻諧波還可能使繞組絕緣局部發熱，加速老化。

　　二、散熱系統故障(干式變壓器核心散熱路徑失效)

　　SCB14干式變壓器主要依賴空氣自然冷卻(AN) 或強迫風冷(AF) ，散熱系統故障會直接導致熱量無法排出：

　　1.自然散熱條件破壞

　　- 安裝環境通風不良：如變壓器室密閉、窗戶堵塞、散熱通道被雜物遮擋，或安裝在高溫環境(如靠近鍋爐、烤箱，環境溫度超過40℃)，導致空氣對流受阻，散熱效率下降。

　　- 變壓器間距不足：多臺變壓器并列安裝時，間距小于0.8~1.2m(根據容量不同)，會導致熱空氣相互疊加，形成局部“熱島”，溫度持續升高。

　　2.強迫風冷(AF)系統失效

　　- 若為AF冷卻方式(帶散熱風機)，常見故障包括：

　　- 風機電源故障(如斷路器跳閘、接線松動)，風機未啟動;

　　- 風機葉片積塵、卡滯或電機損壞，導致風量不足;

　　- 溫控器故障(如溫控探頭損壞、設定溫度過低)，未觸發風機啟動(正常AF模式下，繞組溫度達80℃時風機應自動開啟)。

　　3.繞組表面積塵/油污覆蓋

　　- 煤礦、水泥廠等多塵環境中，繞組表面(環氧樹脂澆注層)易積附粉塵、油污，形成隔熱層：

　　- 阻礙繞組與空氣的熱交換，導致內部熱量無法傳導至表面;

　　- 粉塵若含導電性雜質(如煤塵、金屬粉塵)，還可能引發表面爬電，進一步加劇局部發熱。

　　三、電氣故障(內部絕緣或導電部件異常)

　　電氣故障會導致局部損耗驟增，是溫度高的“危險誘因”，需立即停機排查：

　　1.繞組絕緣損壞(局部短路或擊穿)

　　- 原因：環氧樹脂澆注層開裂(運輸振動、溫差變化導致)、絕緣老化(長期高溫運行)、受潮(環境濕度超標);

　　- 后果：繞組匝間、層間或相間出現局部短路，短路點電流急劇增大(形成“環流”)，導致局部溫度瞬間升高(可能超過200℃)，嚴重時燒毀繞組。

　　2.鐵芯故障(鐵損異常增加)

　　- 鐵芯多點接地：鐵芯硅鋼片之間絕緣漆損壞，導致不同硅鋼片之間形成電流通路(“渦流環流”)，渦流損耗驟增，鐵芯局部發熱(手摸鐵芯外殼會明顯燙手);

　　- 鐵芯磁密過高：設計時鐵芯截面積偏小，或輸入電壓偏高(超過額定電壓5%以上)，導致鐵芯磁密超過設計值，鐵損(磁滯損耗+渦流損耗)增加，整體溫度上升。

　　3.引線/接線端子接觸不良

　　- 高壓側(10kV)或低壓側(0.4kV)接線端子松動、氧化，或螺栓未擰緊，導致接觸電阻增大(正常接觸電阻應<50μΩ);

　　- 根據焦耳定律(P=I2R)，接觸電阻過大時會產生“接觸發熱”，端子溫度可達150℃以上，甚至燒毀端子、引發電弧。

　　四、設計或制造缺陷(先天隱患)

　　若變壓器出廠時存在設計或工藝問題，運行中會持續出現溫度偏高：

　　1.繞組導線選型偏小

　　- 制造時為降低成本，繞組導線截面積未達到設計要求(如額定電流1000A的繞組，實際用了僅能承載800A的導線)，導致銅損先天偏高，溫度長期高于正常水平。

　　2.環氧樹脂澆注工藝缺陷

　　- 澆注時存在氣泡、雜質，或固化不完全：

　　- 氣泡會導致繞組絕緣導熱性下降(空氣導熱系數遠低于環氧樹脂)，熱量堆積在內部;

　　- 雜質可能形成“導電通道”，引發局部放電，加劇發熱。

　　3.鐵芯疊片工藝不良

　　- 硅鋼片疊片間隙過大、錯位，或疊片壓力不足，導致鐵芯磁阻增大，磁滯損耗增加;

　　- 硅鋼片邊緣毛刺未清理，疊片后形成“短路環”，產生渦流損耗，導致鐵芯發熱。

　　五、使用與維護不當(后天管理問題)

　　長期忽視維護會導致隱患累積，最終引發溫度異常：

　　1.未定期清潔維護

　　- 未按要求(每3~6個月)清理繞組表面、風機、鐵芯的粉塵，散熱效率持續下降;

　　- 未檢查絕緣狀態(如用搖表測絕緣電阻)，絕緣受潮或老化未及時發現，逐步引發局部發熱。

　　2.溫控與保護系統未校準

　　- 溫控器探頭位置偏移(未緊貼繞組)，或長期未校準，導致溫度測量不準：

　　- 實際溫度已超標，但溫控器顯示正常，未觸發報警或風機啟動;

　　- 保護裝置(如過溫跳閘)參數設置錯誤(如跳閘溫度設為160℃，遠超標準140℃)，無法及時切斷故障。

　　3.運輸或安裝損傷

　　- 運輸過程中劇烈振動，導致繞組位移、鐵芯松動，或澆注層開裂;

　　- 安裝時未水平放置(傾斜角度超過5°)，導致鐵芯受力不均，磁路異常，增加鐵損。

　　總結：溫度高的排查優先級

　　1.先查負載：用鉗形表測三相電流，確認是否過載、三相不平衡，查看是否帶大量非線性負載;

　　2.再查散熱：檢查環境通風、風機運行狀態，觀察繞組表面是否積塵;

　　3.*后查故障：用紅外測溫儀測繞組、鐵芯、端子的溫度分布(局部高溫點多為故障點)，必要時停機做絕緣電阻測試、變比測試，排查內部電氣故障。

　　若發現局部溫度超過150℃，或伴隨異響(“嗡嗡”聲變大、有放電聲)、異味(焦糊味)，需立即停機，避免故障擴大(如繞組燒毀、絕緣擊穿)。