我公司生產(chǎn)的油浸式變壓器全部使用上海寶鋼生產(chǎn)的30P系高導(dǎo)磁取向硅鋼，采用了箔繞線圈和新的絕緣材料和工藝，產(chǎn)品耐高溫、抗沖擊、全密封結(jié)構(gòu)設(shè)計保證了變壓器油質(zhì)量的穩(wěn)定，延長了維護(hù)周期，同時，由波紋片式散熱器組成的整體油箱采用磷化和多層防銹噴涂工藝生產(chǎn)，具有良好的耐候性能。

　　特征描述

　　油浸式變壓器低壓繞組除小容量采用銅導(dǎo)線以外，一般都采用銅箔繞抽的圓筒式結(jié)構(gòu);高壓繞組采用多層圓筒式結(jié)構(gòu)，使之繞組的安匝分布平衡，漏磁小，機(jī)械強(qiáng)度高，抗短路能力強(qiáng)。鐵心和繞組各自采用了緊固措施，器身高、低壓引線等緊固部分都帶自鎖防松螺母，采用了不吊心結(jié)構(gòu)，能承受運(yùn)輸?shù)念嵳稹＞€圈和鐵心采用真空干燥，油浸式變壓器油采用真空濾油和注油的工藝，使油浸式變壓器內(nèi)部的潮氣降至更低。油箱采用波紋片，它具有呼吸功能來補(bǔ)償因溫度變化而引起油的體積變化，所以該產(chǎn)品沒有儲油柜，顯然降低了油浸式變壓器的高度。由于波紋片取代了儲油柜，使變壓器油與外界隔離，這樣就有效地防止了氧氣、水份的進(jìn)入而導(dǎo)致絕緣性能的下降。根據(jù)以上五點性能，保證了油浸式變壓器在正常運(yùn)行內(nèi)不需要換油，大大降低了變壓器的維護(hù)成本，同時延長了變壓器的使用壽命。

　　技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB1094.1.2.3-2007《電力變壓器》

　　GB/T6451-2009 《三相油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求》。

　　GB/T10237-1988 《電力變壓器 絕緣水平和絕緣試驗外絕緣的空氣間隙》

　　JB/T3837-1998 《變壓器類產(chǎn)品型號編制方法》

　　性能特點：

　　油浸式變壓器容量范圍20kVA～3150kVA，在10KV、50HZ輸配電統(tǒng)中，可廣泛用于高層建筑、商業(yè)中心、地鐵、機(jī)場、車站、工礦企業(yè)、鉆井平臺、采油平臺，特別適用于易燃、易爆等防火要求高以及環(huán)境惡劣的場所使用。也可用居民區(qū)、商業(yè)街道、工礦企業(yè)和農(nóng)村動力及照明之用。

　　使用壽命長，免維護(hù)運(yùn)行。全密封變壓器箱蓋與箱沿采用螺栓聯(lián)結(jié)或焊死結(jié)構(gòu)，隔絕油與空氣的接觸，絕緣不會受潮，大大降低絕緣老化速度，提高了使用壽命。

　　設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行噪聲低。由于采用了新材料和新工藝，降低噪聲，無儲油柜，高度比同類產(chǎn)品低。在正常壽命期內(nèi)不需換油，提高了在網(wǎng)運(yùn)行的安全性和可靠性。

　　波紋油箱體積小、外形美觀。S11型電力變壓器油箱采用波紋片式散熱，當(dāng)油溫變化時，油體積的變化由波紋片的彈性脹縮來調(diào)節(jié)補(bǔ)償。

　　免吊芯與油品檢測。變壓器封裝時，采用真空過濾注油工藝，完全去除了變壓器油品中的潮氣。密封后變壓器內(nèi)部不與空氣接觸，有效的防止氧氣和水分進(jìn)入變壓器而導(dǎo)致的絕緣性能下降。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

　　采用全斜階梯接縫，改善磁通走向，消除鐵芯在接縫處的局部磁通飽和現(xiàn)象，降低了鐵芯的空載損耗、空載電流，并且降低了變壓器噪音。

　　鐵芯采用拉板結(jié)構(gòu)，為了增強(qiáng)抗短路能力，在壓板的周圍分布了若干個壓釘，上下高低壓夾件采用支撐梁連接，使鐵芯成一個整體。

　　另外，鐵芯柱表面涂硅鋼片專用端面膠，使硅鋼片片與片之間粘接起來，經(jīng)固化后使鐵芯成為一體。器身下部與油箱箱壁之間采用高強(qiáng)度電工層壓木支撐，使得器身下部定位安全可靠。

　　故障分析

　　1、焊接處滲漏油

　　主要是焊接質(zhì)量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，砂眼等缺陷，油浸式變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋，運(yùn)行后隱患便暴露出來，另外由于電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。對于已經(jīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的，首先找出滲漏點，不可遺漏。針對滲漏嚴(yán)重部位可采用扁鏟或尖沖子等金屬工具將滲漏點鉚死，控制滲漏量后將治理表面清理干凈，目前多采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行固化，固化后即可達(dá)到長期治理滲漏的目的。

　　2、密封件滲漏油

　　密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好會造成滲漏油故障。有的是用塑料帶綁扎，有的直接將兩個端頭壓在一起，由于安裝時滾動，接口不能被壓牢，起不到密封作用，仍是滲漏油。可用福世藍(lán)材料進(jìn)行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現(xiàn)象得到很大的控制;若操作方便，也可以同時將金屬殼體進(jìn)行粘接，達(dá)到滲漏治理目的。

　　3、法蘭連接處滲漏油

　　法蘭表面不平，緊固螺栓松動，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，而造成滲漏油。先將松動的螺栓進(jìn)行緊固后，對法蘭實施密封處理，并針對可能滲漏的螺栓也進(jìn)行處理，達(dá)到完全治理目的。對松動的螺栓進(jìn)行緊固，必須嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行操作。

　　4、螺栓或管子螺紋滲漏油

　　出廠時加工粗糙，密封不良，油浸式變壓器密封一段時間后便產(chǎn)生滲漏油故障。采用高分子材料將螺栓進(jìn)行密封處理，達(dá)到治理滲漏的目的。另一種辦法是將螺栓(螺母)旋出，表面涂抹福世藍(lán)脫模劑后，再在表面涂抹材料后進(jìn)行緊固，固化后即可達(dá)到治理目的。

　　5、鑄鐵件滲漏油

　　滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。針對裂紋滲漏，鉆止裂孔是消除應(yīng)力避免延伸的更佳方法。治理時可根據(jù)裂紋的情況，在漏點上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用丙酮將滲漏點清洗干凈，用材料進(jìn)行密封。鑄造砂眼則可直接用材料進(jìn)行密封。

　　6、散熱器滲漏油

　　散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經(jīng)沖壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產(chǎn)生滲漏油，這是因為沖壓散熱管時，管的外壁受張力，其內(nèi)壁受壓力，存在殘余應(yīng)力所致。將散熱器上下平板閥門(蝶閥)關(guān)閉，使散熱器中油與箱體內(nèi)油隔斷，降低壓力及滲漏量。確定滲漏部位后進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚缓蟛捎酶Ｊ浪{(lán)材料進(jìn)行密封治理。

　　7、瓷瓶及玻璃油標(biāo)滲漏油

　　通常是因為安裝不當(dāng)或密封失效所制。高分子復(fù)合材料可以很好的將金屬、陶瓷、玻璃等材質(zhì)進(jìn)行粘接，從而達(dá)到滲漏油的根本治理。